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完整版金属资料基础常识汇总引荐文档  

发布时间:2022-05-10 16:59:53 来源:ub8登录网址

  《金属资料基础常识》榜首部分 金属资料及热处理根本常识 资料功用:一般所指的金属资料功用包含两个方面:1,运用功用 即为了确保机械零件、设备、结构件等能够正常作业,资料所应 具有的功用,首要有力学功用(强度、硬度、刚度、塑性、耐性等),物理 功用(密度、熔点、导热性、热膨胀性等)。运用功用决议了资料的运用范 围,运用安全牢靠性和寿数。 2,工艺功用 即资料被制作成为零件、设备、结构件的进程中习惯的各种冷、 热加工的功用,如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的功用。 工艺功用对制作本钱、出产功率、产品质量有重要影响。 二,资料力学根本常识 金属资料在加工和运用进程中都要接受不同办法外力的效果,当到达或超越 某一极限时, 资料就会发生变形以至于开裂。 资料在外力效果下所体现的一些性 能称为资料的力学功用。 承压类特种设备资料的力学功用目标首要有强度、硬度、塑性、耐性等。这些指 标能够经过力学功用实验测定。 1,强度 金属的强度是指金属反抗永久变形和开裂的才干。资料强度目标可 以经过拉伸实验测出。抗拉强度σ 是点评资料强度功用的两个首要目标。一般金属资料构件都是在弹性状况下作业的。是不允许发生塑性 变形,所以机械规划中一般选用屈从强度σ 作为强度目标,并加安全系数。2,塑性 资料在载荷效果下开裂前发生不行逆永久变形的才干。鉴定资料塑性 的目标一般用伸长率和断面缩短率。 伸长率δ (L1—L0) L0]100%L0---试件本来的长度 L1--- 试件拉断 后的长度 断面缩短率φ =[(A1 —A0 )A0]100% A0---- 试件本来的截面积 A1--- 试件拉断后颈缩处的截面积 断面缩短率不受试件标距长度的影响,因而能够更牢靠的反映资料的塑性。 对有必要接受 激烈变形的资料,塑性优秀的资料冷压成型的功用好。 3,硬度 金属的硬度是资料反抗部分塑性变形或外表损害的才干。 硬度与强度 有必定的联系,一般状况下,硬度较高的资料其强度也较高,所以能够经过 测验硬度来预算资料强度。别的,硬度较高的资料耐磨性也较好。 工程中常用的硬度测验办法有以下四种 布氏硬度HB (2)洛氏硬度 HRc( 3)维氏硬度 HV 里氏硬度HL 4,冲击耐性 指资料在外加冲击载荷效果下开裂时耗费的能量巨细的特性。 资料的冲击耐性一般是在摆锤式冲击实验机是测定的,摆锤冲断试样所作的 功称为冲击吸收功。 Ak表明, 为断口处的截面积, 则冲击耐性 ak=AkSn。 Sn 在承压类特种设备资料的冲击实验中运用较多。 金属学与热处理的根本常识1,金属的晶体结构 --物质是由原子构成的。依据原子在物质内部的摆放办法不 同,可将物质分为晶体和非晶体两大类。 凡内部原子呈现规矩摆放的物质称为晶 体,凡内部原子呈现不规矩摆放的物质称为非晶体,一切固态金属都是晶体。 晶体内部原子的摆放办法称为晶体结构。常见的晶体结构有: AI、Cu、Ni (3)密排六方晶格,如金属Mg、 Zn、γ --Ti 实践运用的金属是由许多晶粒组成的,叫做多晶体。 每一晶粒相当于一个 单晶体, 晶粒内的原子摆放是相同的, 但不同晶粒的原子摆放的位向是不同的, 晶粒之间的界面称为晶界。 晶界简略发生缺点。 高温的液态金属冷却转变为固 态金属的进程是一个结晶进程态,即原子由不规矩状况(液态)过渡到规矩状 态(固态)的进程。 2,铁碳合金的根本安排 一般把钢和铸铁统称为铁碳合金,因为钢和铸铁的成分尽管杂乱,可是 根本上是铁和碳两种元素组成的。一般把含碳 002%--2%的称为钢,含碳量 大于 2%的称为铸铁。 碳含量对钢铁的性质有决议性的影响。 碳含量低, 碳含量高,其性质是“弱而脆”,铁碳合金 Fe—FeC 2)奥氏体,(3)渗碳体 承压类特种设备常用的碳素钢含碳量一般低于 025%。 1,热处理的一般进程 热处理是将固态金属及合金按预订要求进行加热,保温文冷却,以改动 其内部安排,然后取得所要求功用的一种工艺进程。在实践出产中,热处理 进程是比较杂乱的,可是其根本工艺进程是由加热,保温文冷却三个阶段构 成的,温度和时刻是影响热处理的首要因素,任何热处理进程都能够用温度 -----时刻曲线,承压类特种设备常用热处理工艺 依据钢在加热和冷却时的安排和功用改变规则, 热处理工艺分为退火、 将钢件加热到恰当温度,保温必定时刻后缓慢冷却,以取得接衡状况安排的热处理工艺。 依据钢的成分和意图的不同, 退火又分为完 全退火、 不彻底退火、 消除应力退火等, 承压类特种设备的消除应力退火 处理首要指焊后热处理( PWHT),也有在焊接进程中心和冷变形加工后 进行消除应力处理的, 其意图首要是消除焊接进程中发生的内应力及冷作 硬化。 正火----将钢件加热到 Ac3 Acm以上 30— 50,保温必定时刻后在空 气中冷却的热处理工艺。正火的意图和退火根本相同,首要是细化晶粒, 均匀安排,下降内应力,正火和退火的不同之处在于前者的冷却速度较快, 过冷度较大,钢正火后的强度、硬度、耐性都比退火高。 将钢件加热到临界温度以上,经过恰当保温后快冷,使奥氏体转变为马氏体的进程。 资料经过淬火取得马氏体安排, 能够进步其强度、 度,这关于轴承、模具等工件是有用的,可是马氏体硬而脆,耐性差,内应力很大, 简略发生裂纹, 所以承压类特种设备资料和焊缝的安排一般不 期望呈现马氏体。 回火----将经过淬火的钢件加热到 Ac1 以下的恰当温度, 保温必定时刻后, 然后用符合要求的办法冷却 (一般是空冷) ,以取得所需安排和功用的热 处理工艺。 回火的意图是下降资料的内应力, 进步耐性。 经过调整回火温 度,可取得不同的强度、硬度、耐性,以满意所要求的力学功用。按回火 温度的不同可将回火分为低温、中温、高温回火三种。 四,承压类特种设备常用资料承压类特种设备都是在承压状况下运转,资料要接受较大的作业应 力,有些还要一起接受高温文腐蚀介质的效果,作业条件恶劣,假如在使 用进程中发生损坏性事端,将会构成严峻损失,因而,对承压类特种设备 的资料有必定的要求。 承压类特种设备常用资料许多,下面简略介绍 1,钢的分类和命名办法 国家标准 GBT3304—91《钢分类》中规则,钢的分类分为“按化学成份 分类”和“按首要质量等级和首要功用及运用特性分类”。 按化学成份分类,钢可分为非合金钢,低合金钢,合金钢三大类。 碳钢的分类和命名:按含碳量分为: 1)低碳钢,C025% 2)中碳钢,C=025%--06% 3)高碳钢,C>06% 按质量分为: 0040%,P0040%(3)高档优质碳素钢, S0030%,P0035% B,合金钢的分类和命名: 为了改进钢的功用, 在钢中特意参加了除铁和碳以外的其它元素。 这类钢 称为合金钢。 按合金元素的参加量分为: (1)低合金钢,合金总量不超越 5%; (2)中合金钢,合金总量 5%--10%; (3)高合金钢,合金总量超越 10%; 2,承压类特种设备常用碳素钢商标 锅炉和压力容器常用的碳素钢商标有 Q235AF、 Q235A、 Q235B、 Q235C、 20g、20R 等,压力管道常用的碳素钢商标有 10#、20#钢等,它们都是低碳 钢,一般以热轧或正火状况供货,正常的金相安排为铁素体 FC+珠光体 碳是碳素钢中的首要合金元素,含碳量添加,钢的强度添加,但塑性、耐性下降,焊接功用变差,淬硬倾向变大,因而制作焊接结构的锅炉和压力容器 所运用的碳素钢。含弹量一般不超越 025%。 3,承压类特种设备常用合金钢商标 锅炉用低合金钢商标有 16Mng、15MnVg 、18MnMoNbg 压力容器用低合金钢商标有16MnR、 15MnVR 压力管道用低合金钢商标有09MnV 、16Mn、12CrMo 、12Cr1MoV 此之外,锅炉和压力容器因为用处不同, 还用到其它特别资料, 如低温容器要用 低温用钢,高压锅炉用低合金钢耐热钢等等。 4,奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢的品种有以 Cr 为主加元素的铁素体不锈钢 (0Cr13,1Cr17 等)和马氏体不锈钢( 1Cr13,2Cr13 Cr、Ni为主加元素的奥氏体 不锈钢( 0Cr18Ni9, 00Cr18Ni10 等),其间奥氏体不锈钢在压力容器中得 道广泛运用。 奥氏体不锈钢的机械功用较好,屈从点低,塑性、耐性好,可做低温用 钢和耐热钢,其常用商标是 1Cr18Ni9 ,它具有杰出的化学安稳性。在氧化 性和某些还原性介质中耐腐蚀性很高,可是在敏化状况,存在晶阶腐蚀性,并且在高温氯化物溶液中简略发生应力腐蚀开裂。 第二部分 焊接根本常识 焊接在承压类特种设备制作中占有重要的方位, 例如,在压力容器制作 中,焊接作业量占悉数作业量的 30%。焊接质量对承压类特种设备产品质量 和运用安全牢靠性有直接影响,许多承压类特种设备事端都源于焊接缺点。 因而,对承压类特种设备无损检测人员来说,把握焊接常识是十分必要的。 一,承压类特种设备常用的焊接办法 1,手艺电弧焊 (1)特色:运用焊条与焊件之间的电弧热,将焊条及部分焊件熔化而构成焊 缝的焊接办法。 手艺电弧焊设备简略, 便于操作, 适用与于室表里各种方位的焊 接,能够焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等各种资料,在承压类特种设备 制作中广泛运用。 其缺点是出产功率低, 劳动强度大, 对焊工的技能水平及操作 要求较高。 (2)焊接设备:常用的手艺电弧焊设备有沟通电焊机,旋转式直流电焊机和 硅整流式直流电焊机三种。 (3)手艺电弧焊焊条:涂有药皮的供手艺电弧焊的熔化电极称为焊条。它由 焊芯和药皮两部分组成。 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯, 在电弧效果下熔 化后,作为填充金属与熔化的母材混合构成焊缝。 涂敷在焊芯外表的有用成分称 为药皮,其效果是:稳弧、维护、冶金、改进焊接工艺功用。 (4)焊条的品种:一般按焊条药皮熔化后所构成熔渣的酸碱性不同分为碱性 焊条和酸性焊条两种。也有按用处分类的,如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢 焊条、铜及铜合金焊条等。 (5)手艺电弧焊的焊接方位:手艺电弧焊能够在不同的方位进行操作。熔焊 时,焊接接头所在的空间方位称为焊接方位, GBT3375— 94《焊接术语》顶用 倾角和转角两个参数来区分不同的焊接方位。 对接焊缝和角焊缝有平焊、立焊、横焊、仰焊是四种根本方位。 管子环焊缝也有四种根本方位:水平滚动、笔直固定、水平固定、 45方位。 2,埋弧主动焊 (1)特色:焊接进程中,首要的焊接操作如点燃及平息电弧、送进焊条、移 动焊条或工件等都由机械主动完结叫主动电弧焊。 在主动电弧焊中, 电弧被埋在 焊剂层下面焚烧并完结焊接的叫埋弧主动焊。 (2)长处: a,选用大的焊接电流,电弧热量会集,熔深大,焊丝可接连送从而不需求 频凡替换,因而出产功率高。 b,焊接标准参数安稳,焊缝成分均匀,外观润滑漂亮,焊接质量好。 C,操作时看不到弧光,又是机械主动,所以劳动条件好。 (3)局限性: 设备比较杂乱贵重:因为电弧不行见,所以对接头加工和装置要求严厉 焊接方位遭到必定约束,一般总是在平焊方位。埋弧主动焊常常用于长的直线焊缝和大直径圆筒容器的环焊缝的焊接。 3,氩弧焊 氩弧焊是以惰性气体氩气作为维护气体的一种电弧焊接办法。其长处是: (1)适合焊接各种钢材、有色金属及合金,焊接优秀。 (2)电弧和熔池用气体维护,清醒可见,便于完结全主动化。(3)电弧热量会集,熔池小,热影响区小,工件变形小。 (4)电弧安稳,飞贱小,焊缝细密,成型漂亮。 缺点:氩气本钱高。设备和控制系统杂乱,发生功率低,只能焊较薄的工件。 二,焊接接头 焊接接头办法一般由被焊接两金属件的彼此结构方位来决议, 一般分为对接 接头、角接接头、搭接接头、 接接头。每种接头办法又有不同的坡口办法。承压类特种设备的焊接一般以焊接接头为主, 焊接接头的坡口办法分为不开 三,焊接常见缺点焊接常见缺点归纳起来有以下几种:裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、 内凹、咬边等。 第三部分 承压类特种设备根本常识 在《特种设备安全督查法令》 中,特种设备分为承压类特种设备和机电类特 种设备两大类。承压类特种设备包含锅炉、压力容器、压力管道。机电类特种设 备包含电梯、起重机、场(厂)内机动车辆、游乐设备、客运架空索道。 为了确保安全,特种设备在规划、制作、装置、运用、查验、修补和改造等 各环节由国家施行安全督查。 并拟定了一整套法规作为安全督查作业的依据, 中《特种设备安全督查法令》是现在的最高法规。无损检测技能现已广泛用于承压类特种设备的制作、装置、运用中的查验, 因而从事承压类特种设备无损检测的作业人员有必要了解一些承压类特种设备基 本常识。 锅炉根本常识1,锅炉的界说 ---运用燃料焚烧时发生的热能或其它动力的热能,把介质加热到 必定温度和压力的热能转化设备。 《特种设备安全督查法令》 对锅炉作如下约束 性界说:运用各种燃料、电或其它动力,将所盛装的液体加热到必定参数,并承 载必定压力的密闭设备,其规模规则为容积大于或等于 30L 的承压蒸汽锅炉; 出口水压大于或等于 01Mpa(表压),且额外功率大于或等于 01MW 水锅炉;有机热载体锅炉。2,锅炉的特色 3)具有爆破危险性。因而,锅炉的安全运转十分重要,国家发布了许多“法令”和“法规”来监督管 1)容量(输出功率)蒸汽锅炉指蒸发量,既每小时发生的蒸汽量,以“ D”表明,单位是“吨 热水锅炉指供热量,既每小时输出的热量, 以“Q”表明,单位是“千卡 2)压力指锅炉出口处(锅筒或过热器)的作业压力。以“ P”表明,单位是“ Mpa” 锅炉铭牌上标明的压力是规划压力, 又称为额外作业压力。 对有过热器的锅炉是 指过热器出口处的蒸汽压力, 对无过热器的锅炉是指锅筒内的蒸汽压力, 对热水 3)温度指锅炉出口介质的温度。 对蒸汽锅炉为出口处饱满蒸汽或过热蒸汽的温度, 水锅炉指进、出口热水的温度。4,锅炉的分类 3)按压力等级分:低压锅炉,P245MPa 中压锅炉, P=382Mpa 次压锅炉, 382Mpa<P<981 Mpa 高压锅炉, P981 Mpa 超高压锅炉, 1373Mpa 亚临界锅炉 P=157---1766 Mpa 超临界锅炉 P=235---265Mpa 级锅炉:额外压力981MPa 级锅炉:额外压力<981Mpa 级锅炉:额外压力245Mpa 级锅炉:额外压力127Mpa E1 级锅炉:额外压力 04Mpa 的固定式蒸汽锅炉和水温 度低于 120 度的热水锅炉 E2 级锅炉:额外压力< 01Mpa 的蒸汽锅炉和水温度 95 水锅炉3,锅炉的结构 锅炉的结构有许多,可是首要由以下部分组成 4)下降管(5)省煤器( 6)过热器( 10)下脚圈(11)炉门、圈喉管、冲天管等组成 6,无损检测的根本要求 82页—83 压力容器根本常识1,压力容器的界说 GB150—1998《钢制压力容器》的规则,规划压力低于 01Mpa 的容器属 于常压容器,规划压力高于 01MPa 的容器压力容器。 《容规》将一起具有下列三个条件的容器称为压力容器: 1)最高作业压力Pw 01MPa(不含液体静压力) 2)内直径015m,且容积 0025 立方米 3)盛装介质为气体,液化气体或最高温度标准沸点的液体。《特种设备安全督查法令》附则中规则,压力容器的意义是:盛装气体或液 体。接受必定压力的密闭设备,其规模规则为最高作业压力 Pw 01Mpa,且压 力与容积的乘积 25 Mpa 的气体,液化气体或最高温度标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器; 盛装公称作业压力 02Mpa, 且压力与容积的乘积 10MpaL的气体,液化气体和标准沸点 60 度的液体的气瓶,医用氧舱等, 能够认为这个规则是对压力容器作出的最威望的界说。 2,压力容器的首要工艺参数 压力容器的工艺参数是进行压力容器强度核算和结构规划的首要依据, 工艺 参数是由出产的工艺要求确认的。影响压力容器规划的首要工艺参数有压力, 1)压力容器的压力参数压力容器的压力参数有作业压力,最高作业压力和规划压力 2)压力容器的温度参数压力容器的温度参数有作业温度和规划温度。 (3)直径:一般所说的容器直径系指其内直径,单位多用 mm 表明 3,压力容器的分类 从安全的视点动身现在广泛选用比较重要的分类办法有以下几种: 1)按压力容器的安全重要程度分类《容规》依据容器在运用中的重要效果,规划压力以及介质的损害程度, 将压力容器分为榜首类压力容器,第二类压力容器,第三类压力容器。 下列状况之一归于第三类压力容器: 中压贮存器(仅限易燃或毒性程度为中度损害介质,且PV 乘积 100Mpa 中压反响器(仅限易燃或毒性程度为中度损害介质,且PV 乘积 05Mpa 低压容器(仅限毒性程度为极度和高度损害介质,且PV 乘积 02MpaL) 球形容器(容积50 立方米) 低温液体贮存容器下列状况之一归于第二类压力容器: 低压搪玻璃压力容器下列状况之一归于榜首类压力容器 介质为无毒,非易燃低压容器和易燃或毒性程度为中度损害介质的低压换热 器,分离器等 01MPaP<16MPa 1000MPa4,压力容器的典型结构和特色 压力容器的类型许多,可是根本结构都能够分解为筒体、端盖(封头)、法 兰、开孔、接收和支座等。 石油化工出产中很多选用低, 中压容器, 一般归于薄壁容器, 它的外形结构 办法大都是球形和圆筒形,在个别状况才运用矩形,椭圆形,扁圆形等。 5,压力容器的焊接接头分类GB150 《钢制压力容器》 将压力容器首要受压部分的焊接接头分为 类焊接接头:圆筒部分的纵向接头,球形封头与圆筒衔接的环向接头,各类形封头的一切拼焊接头。 类焊接接头:圆筒部分的环向接头,锥形封头小端与接收衔接的接头,长颈法兰与接收衔接的接头,可是现已规则为 ACD 类的在外。 类焊接接头:接收,人孔,补强圈等与壳体圆筒衔接的接头。4,压力容器制作的无损检测 无损检测在压力容器制作进程中十分重要。 压力容器制作时运用的无损检测 办法包含射线检测, 超声波检测, 磁粉检测和浸透检测及涡流检测。 无损检测工 艺以及检测成果评级履行 JBT4730—2005《承压设备无损检测》的规则,可是 选用什么无损检测办法,检测的部位,份额,合格等级需求《容规》和 GB150 《钢制压力容器》等来答复,也便是说它们是查验标准。 98页—102 压力管道根本常识1,压力管道的界说: 压力管道是出产和日子中广泛运用的,或许引起焚烧和爆破或中等危险性 较大的特种设备。国务院于 2003 373号令发布的《特种设备安全督查 法令》中关于压力管道界说为: 压力管道是指运用必定的压力, 用于运送气体或 液体的管状设备,其规模规则为最高作业压力大于或等于 01Mpa(表压)的气 体,液化气体,蒸汽介质或可燃,易燃,有毒,有腐蚀性,最高作业温度高于或 等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于 25mm 的管道。 2,压力管道的分类 21 按用处分类: 分为:工业管道,共用管道和长输管道。 工业管道是指企业,事业单位所属的用于运送工艺介质的管道。共用工程管 道及其辅佐管道。 包含延伸出作业边界线, 可是归属企业, 事业单位所统辖的工 艺管道。 共用管道是指城市或城镇规模内用于共用事业或民用的燃气管道和热力管 长输管道是指出产地,贮存库,运用单位间用于运送产品介质的管道。22 从安全办理和督查视点按操作工况和用处分类: 1)长输管道(GA 符号下列条件之一的长输管道为GA1 a,运送有毒、可燃、易燃气体介质,规划压力>16Mpa 的管道。 b,运送有毒、 可燃、易燃液体介质, 运送间隔 200Km 且公称直径 DN 300mm的管道。 c,运送液体介质、运送间隔 50Km 且公称直径 DN 150mm 的管道。 符号下列条件之一的长输管道为 GA2 a,运送有毒、可燃、易燃气体介质,规划压力16Mpa 的管道 b,GA1 管道 c,GA1管道 2)共用管道(GB 燃气管道为GB1。热力管道为 GB2 3)工业管道(GC 符号下列条件之一的工业管道为GC1 A,运送毒性程度为极度损害介质的管道。B,运送可燃流体介质、有毒流体介质,规划压力 40Mpa 且规划温度 400 的管道。C,运送流体介质且规划压力 100Mp 的管道。 符号下列条件之一的工业管道为 GC2 A,运送可燃流体介质、有毒流体介质,规划压力<40Mpa 且规划温度 400 的管道。B,运送非可燃流体介质、 有毒流体介质, 规划压力< 100Mpa 且规划温度 400 度的管道。 C,运送流体介质且规划压力< 100Mp 且规划温度< 400 度的管道。 3,压力管道的用处及特色 压力管道的首要用处是运送介质。此外,对长输管道而言,压力管道还有储 存功用,对工业管道而言,压力管道还有热交换功用。 对单条压力管道而言,压力管道的作业原理便是依托外界的动力或介质自身 的驱动力将该条压力管道源头的介质运送到结尾。 压力管道的首要特色是: 施行查验的难度大。4,压力管道的组成及结构 1)压力管道元件压力管道由多种元件组成,首要有: 管子 ---无缝钢管,焊接钢管,有色金属管,铸铁管等。 ---弯头,三通,四通,巨细头号法兰和紧固件 ----铸造法兰,焊接法兰,非金属资料法兰等。 阀门 ----安全阀,调压阀,球阀,截止阀等 膨胀节及波纹管 密封元件及特种元件 ---防腐管道元件,阻火器等。 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装置总成,管道组成件是指用 于衔接或装置管道的元件。它包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、过 滤器和分离器等。 2)压力管道的隶属设备压力管道的隶属设备一般包含支吊架, 防腐绝缘层, 阴极维护装置, 加热站, 计量站,标志,斜拉杆,平衡锤等等。 5,压力管道的查验 压力管道的查验按性质分类,可分为原资料查验、管道元件制作质量查验、 装置质量查验、在用查验等。压力管道查验的一般内容包含外观查验、 焊接接头外表质量查验、 焊接接头 内部缺点检测、耐压实验等。其间的焊接接头内部缺点检测归于无损检测项目。 6,压力管道查验标准 现在首要的压力管道查验标准有: SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质 管道工程施工及查验标准》, GB50236— 98《现场设备、工业管道焊接工程施工 及查验标准》, GB50235— 97《工业金属管道工程施工及查验标准》和《在用工 业管道定期查验规程》等。 5,无损检测的根本内容 116—118 第四部分无损检测基础常识 无损检测慨论1,无损检测的界说和分类 在不损坏工件的条件下,以物理或化学办法为手法,凭借先进的技能和设备 器件,对工件的内部及外表的结构, 性质, 状况进行查看和测验的办法称为无损 检测。 无损检测是现代科学技能开展的基础上发生的。工业 射线检测是在德国物理学家伦琴发现 射线后才发生的,超声波检测是在两次大战中开展的声纳技能和雷达技能的基础上开发出来的,磁粉检测是建立在电磁学理论的基础上, 而浸透检测的益于物理化学的发展。 无损检测技能的开展进程呈现过三个称号,即:无损探伤,无损检测,无损 点评。无损探伤是前期的阶段的称号, 其意义是勘探和发现缺点。 无损检测是目 前的称号,其意义不仅仅是勘探缺点,还包含勘探工件的其它信息,例如结构, 性质,状况等。 无损点评是咱们行将进入或正在进入的新的开展阶段, 它在无损 检测基础上还要求取得更全面,更精确的内容。 现在,无损检测( Non— distructive Testing)有 RadiographyTesting RT),超声波检测(Ultrasonic Testing UT),磁粉检测( Magnetic Testing MT),浸透检测( Penetrant Testing即 PT),涡流检 Eddycurrent Testing即 ET),声发射检测( Acoustic Emission 下降出产本钱3.无损检测的运用特色 1)无损检测要与损坏性检测相结合无损检测的最大特色是能在不伤资料, 工件和结构的条件下来进行检测, 以在施行无损检测后,产品的查看率能够到达100%。可是,不是一切的项目和 目标都能够进行无损检测, 无损检测技能自身还有局限性。 某些实验只能选用破 坏性检测。因而,在现在无损检测还不能彻底替代损坏性检测。 应该二者相结合。 比方,液化石油气钢瓶除了进行 100%无损检测认为,还要进行爆破实验。 2)正确选用施行无损检测的机遇在进行无损检测时,有必要依据无损检测的意图,正确挑选无损检测施行的时 机。例如,有冷裂纹倾向的资料,就应该安排在焊接完结 24 小时今后进行无损 10 检测。只要正确的选用施行无损检测的机遇, 才干顺畅的完结检测。 正确点评产 品质量。 3)选用最恰当的无损检测办法每种检测办法自身都有局限性, 不行能适合一切的工件和一切的缺点。 为了 进步检测成果的牢靠性,有必要在检测前,依据被检物体的资料,结构,形状,尺 寸或许发生的缺点品种, 在什么部位, 什么方向等种种状况进行剖析, 然后依据 无损检测办法各自的特色挑选最适合的检测办法。 只要这样, 无损检测办法的选 择和运用才会正确和合理。 4)归纳运用各种无损检测办法在无损检测运用中, 有必要认识到任何一种无损检测办法都不是全能的, 都有 各自的优缺点,因而,在无损检测运用中,假如或许,不要只选用一种无损检测 办法,而应尽或许多的一起选用几种办法, 以便确保各种办法互补, 确保产品的 质量。 承压类特种设备制作进程中无损检测办法的挑选1,原资料查验 钢板UT 锻件和棒材UT ,MT (PT)。 管材UT (RT), MT 螺栓UT ,MT PT)。2,焊接查验 坡口部位UT ,PT(MT 清根部位PT( MT 对接焊缝RT (UT 形焊缝UT PT(MT 工卡具焊疤MT (PT)。 复合资料复合层检测,爆破复合层UT 复合资料复合层检测,堆焊复合层,堆焊前MT 复合资料复合层检测,堆焊复合层,堆焊后UT 水压实验后MT (PT)。 检测办法对检测目标的习惯性(见下表)表中::表明很适用::表明适用表明有附加条件的适用:表明不 适用;—:表明不相关 内部缺点检测方 外表近外表陷检测办法 检测目标 RTUT MT PT ET 11缩孔 三,各种无损检测的基础常识(分担专业课讲)第五部分 缺点的品种及发生原因 无损检测最首要的用处是勘探缺点。 了解资料和焊逢中的缺点品种和发生原 因,有助于正确的挑选无损检测办法,正确判别和剖析检测成果。 钢焊缝中常见缺点及发生原因1,外观缺点 外观缺点指肉眼能够发现的工件外表的缺点 1)咬边:沿着焊趾,在母材部分构成的凹馅或沟槽。因为电弧热量太高,电流太大,运条速度太小,焊条与工件视点不正确, 发生的电弧将焊逢边际的母材熔化没有得到熔轷金属的充沛弥补所留下的缺口。 2)焊瘤:焊逢中的液态金属流到加热缺乏未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后构成未与母材熔合的金属瘤。 发生原因是焊接标准过强,焊条熔化过快,焊接电源不安稳以及操作姿势正 确构成的,在横,立,仰焊方位更简略构成焊瘤。 3)凹坑:焊缝外表或反面部分的低于母材的部分。发生原因是因为收弧时焊条未作短时刻逗留构成的。 横,立,仰焊方位常常 在焊缝反面根部发生内凹。 4)未填瞒:焊缝外表上接连的或断续的沟槽。填充金属缺乏是发生未填瞒的根本原因。 标准太弱, 焊条过细, 运条不妥等 均会简略发生未填瞒。 5)烧穿:焊接进程中,熔深超越工件厚度,熔化金属从焊缝反面流出,构成穿孔性缺点。 焊接电流过大, 速度太慢, 电弧在焊缝处逗留过久发生烧穿。 别的工件空隙 太大,钝边太小也简略发生烧穿。 6)其他外表缺点:成形不良,错边,陷落,外表气孔及弧坑缩孔,各种焊接变形等等。 2,气孔:指焊接时,熔池中的气体在金属凝结前溢出,残留于焊缝中构成的空 发生原因:母材或填充金属外表有锈,油污等,焊条及焊剂未烘干,焊接线能量过小,熔池冷却速度大等。 指焊后熔渣残留于焊缝中的现象。夹渣又分金属夹渣和非金属夹渣两 发生原因:(1)坡口尺度不合理。( 2)坡口有污物。( 3)焊接线)焊缝散热太快,液态金属凝结过快。 药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高,冶金反响不彻底,脱渣性欠好等。4,裂纹:金属原子的结合遭到损坏,构成新的界面而发生的缝隙。 (1)分类:按尺度巨细分:微观裂纹(肉眼可见),微观裂纹(显微镜下才干 发现),超显微裂纹(高倍显微镜下才干发现)。 按延伸方向分:纵向裂纹,横向裂纹,辐射状裂纹。 按发生部位分:焊缝裂纹,热影响区裂纹,熔合区裂纹,焊趾裂纹,焊道下 裂纹,弧坑裂纹等。 按发生条件和机遇:热裂纹,冷裂纹,再热裂纹,层状撕裂等。 (2)裂纹的损害:裂纹是焊接缺点中损害最大的一种,它是面积型缺点, 有三维尺度的缺点称为体积型缺点,如气孔,夹渣等),具有二维尺度的缺点称为面积型缺点。如裂纹,未熔合等)它的出 现将显着削减承载面积,特别是在端部构成尖利缺口,应力高度集 中很简略扩展导致损坏。尤其是冷裂纹,因为其推迟性和快速脆断 性,带来的损害是灾难性的。世界上的承压类特种设备事端绝大部 分是因为裂纹引起的脆性损坏。 5,未焊透:母材金属未熔化,焊缝金属没有进入接头根部的现象。 发生原因:( 1)焊接电流小,熔深浅。 害:未焊透削减了焊缝的有用截面积,使接头强度下降。 未焊透引起的 应力会集严峻下降焊缝的疲惫强度。未焊透或许成为裂纹源,是构成焊缝 损坏的重要原因。 6,未熔合:焊缝金属与母材金属或母材金属之间未熔化结合在一起的缺点。 类:坡口未熔合,层间未熔合,根部未熔合三种。发生原因:( 1)焊接电流过小。 6)母材外表有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。损害:未熔合是一种面积型缺点,坡口未熔合和根部未熔合会使 承载面积显着削减,使应力会集变得比较严峻,其损害仅次于裂纹。 二,铸件中常见缺点 铸件是承压类特种设备中较少的工件, 所以对常见缺点在这里仅仅简略介绍: 其常见缺点有;气孔,夹渣,夹砂,密布气孔,冷隔,缩孔,疏松和裂纹。 三,锻件中常见缺点 锻件是承压类特种设备中较重要的工件, 可是也是较少见的资料, 其常见缺 陷有:缩孔,疏松,非金属夹杂物,夹砂,折叠,龟裂,铸造裂纹,白点等。 四,扎材中常见缺点 扎材的品种包含管,棒,板,丝,钢轨和其它型材。 钢管其常见缺点有:纵向裂纹,横向裂纹,外表划伤和直道,翘皮和折叠, 分层。 13 钢棒和型材其常见缺点有:内部缺点(未压合,芯部裂纹,偏析,白点,非 金属夹杂物)。 外表缺点(发纹,小裂纹,翘皮,折叠等) 钢板其常见缺点有:分层,裂纹,线状缺点,非金属夹杂物,夹渣,翘皮和折叠 五,运用中常见缺点1,疲惫裂纹 2,应力腐蚀裂纹 3,氢损害 4,晶间腐蚀, 5,各种局 部腐蚀。 它们的解说见( 134 第六部分承压类特种设备有关标准无损检测要求 一,《压力容器安全技能督查规程》有关无损检测的规则 10部分 216页的内容 SH3501—1997《石油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及查验标准》有关无损检测的规则 243页的内容 GB50236-1998《现场设备,工业管道焊接工程施工及查验标准》有关无损检测的规则 249页的内容 14



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